En Gigonsa sabemos que el combustible es el corazón latente de la maquinaria industrial: sin él, no hay producción; cuando está contaminado, no hay rendimiento. Como expertos en la purificación del diésel, nos complace presentar esta guía completa en la que explicaremos cómo elegir el purificador de diésel adecuado para tu industria, sector por sector, con criterios técnicos, operativos y estratégicos. Al final te mostraremos cómo nuestras soluciones de la línea AK Purifier by Gigonsa pueden integrarse de forma óptima a tu operación.

Por qué es esencial purificar el diésel industrial

Cuando analizamos las causas de fallas en motores diésel vemos que una parte muy significativa se debe precisamente a fallas en el combustible: agua libre, sedimentos, microorganismos, entre otros. Estudios apuntan que hasta entre el 70 % y 90 % de los fallos de motores podrían relacionarse con contaminación del combustible.

El agua, por ejemplo, es especialmente peligrosa: no sólo reduce la lubricidad del combustible, sino que favorece la corrosión, el crecimiento microbiano (el conocido “diesel bug”) y la generación de lodos que taponan filtros. Por estas razones, invertir en un purificador apropiado no es un gasto sino una inversión preventiva que protege bombas, inyectores, sistemas de combustión y evita paros que pueden costar mucho más que el equipo. Para conocer más sobre este problema, lee nuestro artículo “El agua: el peor enemigo del diésel”.

Criterios generales para elegir un purificador de diésel

Antes de entrar en cada sector, es importante fijar los criterios comunes que toda industria debe examinar al elegir un purificador:

Estos criterios nos servirán para evaluar por sectores y cómo elegir. A continuación, los analizamos uno a uno, y luego veremos cómo nuestra solución se adapta.

Análisis por Sectores Industriales

Sector Agrícola: purificadores para maquinaria de campo

En el ámbito agrícola hay retos específicos: Las maquinarias trabajan en campo abierto, con tierra suelta, polvo, paja, tanques móviles, cambios de temperatura y contaminación por agua por condensación o lluvia. El combustible se suele almacenar en condiciones menos controladas, lo que incrementa el riesgo de sedimentos y agua en el tanque.

En este entorno es esencial que el purificador tenga alta eficiencia para remover agua y sedimentos antes de llegar al motor, construcción robusta, resistente a vibraciones y a la intemperie, y bajo mantenimiento, dada la operativa exigente y a veces remota. Para más información sobre protección en climas extremos, visita nuestro artículo especializado.

Sector Construcción: purificadores para equipos pesados y entornos duros

Las obras de construcción representan condiciones especialmente agresivas: polvo en suspensión, lodo, humedad, tanques que se reabastecen en sitio, equipos que se movilizan, vibraciones constantes. La maquinaria pesada (excavadoras, retroexcavadoras, generadores móviles) no puede permitirse paros por fallas de motor por combustible contaminado.

Para este sector las recomendaciones son: construcción de acero inoxidable o materiales que resistan humedad, lodo, polvo abrasivo; eficiencia alta en separación de agua libre y partículas finas (polvo de concreto, tierra) que tienden a entrar en tanques de obra; y diseño de bajo mantenimiento ya que detener una máquina en obra para mantenimiento de filtro es costoso.

Sector Transporte: purificadores para flotas de camiones y autobuses

En transporte por carretera, el combustible se abastece en múltiples estaciones, la flota recorre largas distancias y la variable tiempo es crítica. Un fallo en ruta no sólo implica reparación, sino también pérdida de entrega, penalidades en contrato y reputación.

En este sector conviene que el purificador tenga alta eficacia de filtrado para proteger inyección (tanto bombas como inyectores), capacidad de flujo suficiente para motor grande y para momentos de alta demanda, y mantenimiento mínimo para no complicar la logística de flota.

Generación de Energía: purificadores para plantas y generadores diésel

En la generación eléctrica —plantas de respaldo, grupos electrógenos— la fiabilidad es la prioridad. Un generador detenido por fallo de combustible puede dejar sin energía a un hospital, data center, industria esencial.

Los retos aquí incluyen: almacenamiento prolongado de combustible (lo que favorece condensación de agua y proliferación microbiana), condiciones de uso pesadas, variabilidad de combustible. Aquí un buen purificador debe separar agua libre, sedimentos y prevenir contaminación biológica (“diesel bug”).

Minería: purificadores para condiciones extremas bajo tierra y a cielo abierto

La minería es quizás el entorno más exigente: polvo abrasivo de roca, vibraciones constantes, lodos, humedad, tanques en sitio remoto, maquinaria gigantesca, horas de operación 24/7.

Por ello, un purificador en minería debe estar construido en acero inoxidable de alta resistencia, sea prácticamente inmune a polvo, desgaste, agua; tener eficiencia máxima (ej. retención del 99 % de contaminantes) porque incluso partículas mínimas pueden bloquear inyectores de camiones de acarreo minerales; y ser muy fiable, con vida útil extendida, mínimo mantenimiento, para no detener una línea de producción.

Marítimo: purificadores contra agua salina y “diesel bug” en embarcaciones

El entorno marítimo plantea dos grandes desafíos: agua libre frecuente (por condensación, salinidad) y ambiente salino corrosivo. Tanques de embarcaciones suelen recibir agua salina o condensada y pueden generar lodos microbianos que obstruyen motores en alta mar.

En este sector conviene: materiales anticorrosión (acero inoxidable marino) y diseño para separar agua de forma muy eficiente; tecnología sin filtros saturables si la operación es continua y remotísima; y buena construcción para evitar que el mar o la humedad degrade el sistema.

Integración de la línea AK Purifier by Gigonsa

En Gigonsa, nuestra línea AK Purifier está diseñada para adaptarse justamente a los desafíos de todos los sectores que hemos descrito. Con más de 30 años de experiencia internacional en purificación de diésel, ofrecemos tres líneas especializadas:

Todas las líneas ofrecen eliminación del 99 % del agua y sedimentos, sin filtros ni elementos reemplazables, prácticamente sin mantenimiento. Esto reduce costos y mejora la confiabilidad de los motores. Al implementar AK Purifier en cualquier sector —agrícola, construcción, transporte, generación de energía, minería, marítimo o estaciones de servicio— se obtiene una solución integral respaldada técnicamente por Gigonsa, con presencia en más de 25 países y soporte técnico 365 días al año. Conoce más sobre nuestros separadores de agua y diésel.

Cómo proceder para elegir e instalar tu purificador

Para cerrar esta guía, te recomiendo seguir estos pasos prácticos:

1. Evalúa tu entorno operativo: identifica polvo, agua, condiciones de almacenamiento, vibraciones, salinidad.
2. Define el caudal de combustible requerido: según número de motores, volumen de tanques, flujo máximo.
3. Selecciona el material y diseño del purificador: acero al carbón o inoxidable, vida útil y garantía adecuadas.
4. Asegura el mantenimiento y soporte: verifica que el fabricante ofrezca respaldo técnico, capacitación, monitoreo.
5. Instala el purificador en línea de alimentación antes del filtro principal del motor o sistema de inyección, para protección óptima.
6. Realiza un seguimiento: controla calidad del combustible tras purificador, asegúrate de que los resultados esperados se cumplan (menos agua, menos sedimentos).
7. Evalúa los beneficios: menor mantenimiento de filtros, menor consumo adicional, menos paros, prolongación de vida de inyectores y bombas.

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